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    「真空熱處理」真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術

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    什么是熱處理?

    它是一種通過一定的加熱溫度、一定時間的保溫和一定速度的冷卻來改變金屬和合金的內部組織結構、物理、化學和機械性能的方法。

    同理,真空熱處理是將金屬及其合金放入真空熱處理設備中,通過加熱、保溫和冷卻改變金屬及其內部組織結構,改變金屬及其物理、化學和機械性能的方法。

    只是加熱方式和冷卻介質不同。

    真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。真空熱處理所處的真空環境是指低于大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中真空、高真空和超高真空。事實上,真空熱處理也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術的應用和發展進一步完善和普及,具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔明亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。熱處理技術廣泛應用于工業生產中,如真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火、真空滲碳等。

    真空度是指整個或部分的空度過程處于真空狀態。幾乎所有傳統的熱處理工藝都能實現真空熱處理,但熱處理質量大大提高。

    真空熱處理

    主要指真空處理技術相結合的新型熱處理技術。其中,真空熱處理所處的真空環境是指低于大氣壓的氣氛環境,包括低真空、中真空、高真空和超高真空。因此真空熱處理實際上也屬于氣氛控制熱處理。

    真空熱處理工藝的分類

    基本上可以分為以下幾類:1。真空淬火,2。真空回火,3。真空退火,4。真空滲碳,5。真空滲氮,6。真空滲金屬等。

    真空淬火是我們日常模具處理中最常用的一種。

    真空熱處理的優缺點。

    真空熱處理的優點:

    1、處理模具表面無氧化。

    2、是真空脫氣。

    3、脫脂作用。

    4、處理工件無氫脆。

    5、淬火工件變形小。

    6、真空熱處理工藝穩定性和重復性好。

    7、節能環保,操作安全。

    缺點:

    1、有些合金元素在真空中蒸發較大。

    2、設備投資大。

    生產周期長,真空保溫時間一般是鹽浴爐的6倍,是空氣爐的2倍。

    常見的幾種模具失效形式和解決方法

    1、熱處理過程中真空爐直接開裂。

    2、回火出來開裂。

    3、使用過程中9+天內開裂{此類故障形式主要發生在壓鑄模和熱鍛模}。

    4、模具設計不合理開裂。

    5、早期開裂{主要發生在普通空氣爐處理的模具上,原因是模具處理過程中表面氧化脫碳。

    6、沖塌。

    7、熱處理淬火變形過大。

    8、經處理過后在加工過程中發生的變形,開裂。

    模具鋼真空熱處理規范工藝

    模具鋼的真空淬火都必須先進行預熱再淬火,低合金鋼如40CY.60Si2Mn。中合金鋼如CrWMn、9SiCr、5CrNiMo等,一般都采取加熱法即650預熱——到850度淬火溫度加熱。H13Cr12MoV等高合金鋼一般采用三級加熱,即650-850-1030度淬火加熱。高速鋼淬火應多加一級預熱650——850——1000——1200度淬火。

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